Библиотека мастера ESpec

Как правильно паять паяльником

Дата распечатки 19.12.2018 06:31

Следует иметь в виду, что при помощи паяльника сложно соединить (спаять) крупные детали, так как из-за большого теплоотвода становится очень проблематично нагреть их до температуры, равной температуре плавления припоя. Также, паяльник можно использовать только с мягкими припоями, которые являются низкоплавкими, в противном случае придется использовать иные методы соединения изделий.

В зависимости от способа нагрева, все паяльники подразделяются на бытовые, которые содержат в своем составе спиральный или керамический нагревательный элемент и питаются от сети, газовые, оснащенные газовой горелкой, индукционного типа и термовоздушные. В быту оправдано применение стандартных видов паяльников, которые являются электрическими.

Подготовка паяльника к работе

Как и любой другой электрический прибор, все виды «бытовых» паяльников подразделяются на типы в зависимости от напряжения электрической сети. Стандартные приборы работают от обычной домашней розетки и питаются однофазным напряжение в 220В (230/50) переменного тока. Существуют также варианты, работающие на трехфазном токе с напряжением 380В и низковольтные паяльники на 12 В.

Последние модели используются, как правило, в условиях повышенной опасности, применение их в быту является неоправданным, так как при подключении требуется использование понижающего трансформатора, также они имеют малую мощность, а время нагрева основного элемента слишком велико.

Таким образом, для успешного результата выбирается модель со стандартным напряжением в 230/50В. Помимо рабочего напряжения, одним из основных важных параметров данного электроприбора является мощность.

Как правильно выбрать мощность паяльника

В зависимости от поставленной задачи, необходимо определиться, какую мощность паяльника выбрать, а именно:

  • Для пайки электронных компонентов, печатных плат и микросхем достаточно мощности в 40-60Вт;
  • Для пайки деталей толщиной до 1 мм используемая мощность – 80-100 Вт, что идеально подходит для пайки проводов;
  • Для пайки деталей со стенкой до 2 мм применяют паяльники с мощностью от 100 Вт. В домашних условиях подобный тип, как правило, не используется, так как у мощных паяльников своя, специфическая область применения – пайка крупных деталей, радиаторов и тому подобное;

Для домашнего использования достаточно иметь два вида паяльников – малой и средней мощности, что поможет спаять все требуемые в доме детали.

Первое включение - паяльник всегда дымит

При первом включении только что купленного нового паяльника он начинает дымить и издавать крайне неприятный запах. Это совершенно нормальное явление, так как все производители наносят на жало специальное масло для предотвращения образования коррозии и чувствительности к перепадам температур. Благодаря этому, инструмент может долгое время храниться на складе при высоких показателях влажности и резких перепадах температур. После того, как масло прогорит, дым и неприятный запах исчезнут.

Как заточить жало паяльника

После первого включения, когда нанесенное масло полностью прогорело, необходимо выключить паяльник, дать ему остыть некоторое время до комнатной температуры и приступить к заточке жала.

Само жало паяльника выполняется в виде цилиндрического стержня из красной меди, что обусловлено ее большими показателями теплопроводности и нагревается при помощи нихромовой спирали до температуры, равной температуре плавления припоя. С одной стороны жало крепится при помощи фиксирующего прижимного винта, а с другой стороны имеет клиновидную форму, что характерно, как правило, для дорогих моделей. У более бюджетных вариантов как таковой заточки не имеется, ее приходится осуществлять своими силами.

Для заточки можно использовать либо обычный молоток, либо напильник или наждак.

Затачивается только самый кончик жала, который вынимается путем ослабления крепежного винта. Если конструкция паяльника неразборная, придется действовать крайне осторожно, чтобы не повредить сам корпус

Форма жала будет зависеть от вида работ, которые планируется выполнять и может быть как клиновидной, так и в виде лопатки или карандаша. Желательно также иметь тиски (при заточке напильником или наждаком), в которых жало жестко фиксируют перед обработкой.

Как уже было сказано выше, в зависимости от типа требуемых работ жало затачивают следующим образом:

  1. Заточка в виде плоской отвертки или же при помощи скоса только с одной стороны (угловая заточка). Подобный вид используется при пайке достаточно крупных деталей, так как увеличивается площадь соприкосновения жала и самого изделия. Подобной формы легко добиться при помощи молотка или же можно обработать конец напильником, причем желательно стачивать его под углом 30-40 градусов, формируя клин. Получившийся острый край также стачивают до плоскости шириной около 1мм. Часто встречается ситуация, когда у только что купленного паяльника жало уже заточено подобным образом, но при этом покрыто слоем так называемой патины – окислом кислорода и меди зеленоватого цвета. В таком случае он убирается напильником или мелкозернистой наждачной бумагой;
  2. Заточка в виде конуса (пирамиды, что сделать значительно проще). Пирамиду получить можно также при помощи напильника, при этом все образовавшиеся четыре грани должны быть одинаковыми, с шириной края приблизительно 2-3 мм. Подобный вид обработки подойдет для пайки тонких проводов и мелких деталей, так как в данном случае значительно проще контролировать величину нагрева. Некоторые умельцы в таких случаях просто делают небольшой пропил в краю жала, который позволяет одним касанием припаивать или выпаивать нужный элемент;
  3. Заточка в виде конуса (пирамиды), но при этом кончик жала требуется затупить, что прекрасно подойдет для пайки более толстых проводов;

После того, как жало заточено, необходимо как можно быстрее его залудить, что предотвратит окисление меди на воздухе. В противном случае, потребуется повторная заточка.

Как залудить паяльник

Лужение жала паяльника производится при помощи тонкого слоя припоя, а именно - олова. Эта процедура позволит предотвратить появление коррозии и значительно продлит срок его службы.

Для лужения жала существуют два основных способа:

  1. Подключить паяльник к электрической сети и дождаться его нагрева. В данной ситуации важно не перегреть паяльник, иначе жало просто обгорит. Когда медь нагреется до оранжево-красноватого цвета, жало необходимо прислонить к куску канифоли или же смоле.  Канифоль начнет сильно дымиться, это нормальное явление. Процедура должна проводиться до тех пор, пока все жало не будет покрыто канифолью, после чего добавляется маленький кусок припоя, который должен растечься по всей поверхности.  При этом допускается потереть жало по деревянной дощечке, что способствует лучшему распределению припоя;
  2. Подключить паяльник к электрической сети и дождаться его нагрева. После этого обтереть нагретый наконечник тряпкой, смоченной в растворе хлористого цинка, после чего расплавить на жало кусочек припоя и растереть его при помощи куска поваренной соли или нашатыря.

Как в первом, так и во втором случае, вся поверхность жала должна быть покрыта слоем припоя. Данную процедуру время от времени придется повторять по мере необходимости.

Как пользоваться паяльником

Как уже было сказано выше, для осуществления практически всех видов паяльных работ в быту достаточно иметь пару паяльников различной мощности, хотя некоторые и предпочитают покупать прибор с уже встроенным регулятором или пользоваться паяльной станцией.

Для того чтобы иметь представление, как правильно паять паяльником, необходимо представлять саму технологию процесса.

Паяльник в быту применяется, как правило, при пайке или распайке проводов, или мелких радиодеталей. При осуществлении пайки следует строго придерживаться определенной последовательности действий. Сама технология пайки заключается в следующем:

  1. Тщательно подготовить все детали к предполагаемой пайке;
  2. Обработать детали флюсом, лужением;
  3. Прогреть детали, которые требуется спаять, до нужной температуры;
  4. Обработать припоем детали в месте пайки;

При тщательном соблюдении вышеуказанных пунктов, пайка будет завершена. При правильности действий место пайки обладает ярким блеском, а требуемые изделия надежно соединены. Если же нанесенный припой выглядит тусклым, процесс необходимо переделать, так как при пайке температура нагрева была недостаточно высока. В подобном случае место соединения будет крайне непрочным, электрический контакт будет отсутствовать.

При избыточной температуре нагрева место пайки будет выглядеть обугленным, что также свидетельствует о неправильном проведении самого процесса. С точки зрения электрической проводимости, такое соединение имеет право на существование, детали будут надежно скреплены, однако в случае, к примеру, пайки проводки, желательно повторить данный процесс снова при уже требуемой температуре.

Как подготовиться к пайке

В зависимости от того, какой вид работ требуется сделать, проводится определенная подготовка к данному процессу.

Для пайки проводов, прежде всего, необходимо очистить требуемые концы от имеющейся изоляции и тщательно зачистить их. Для пайки силовых проводов оголенный участок должен составлять в длину порядка 10-15 сантиметров, для мелких достаточно будет 7-10 миллиметров.

Изоляция легко удаляется про помощи ножа, после чего оголенный провод необходимо тщательно осмотреть.

При наличии лакового покрытия или оксидной пленки их требуется удалить, что можно сделать несколькими способами:

  • Механическим путем, что подходит только для одножильных проводов большого диаметра. При помощи мелкозернистой наждачной бумаги оголенные концы проводов тщательно зачищаются до яркого блеска. Подобный способ крайне нежелательно использовать для тонких многожильных проводов, так как в данном случае велика вероятность их обрыва;
  • Химическим путем. Оксидную пленку с легкостью можно убрать спиртовыми растворами или растворителями. Что касается лакового покрытия, в данном случае используется обычный аспирин в таблетках, на который кладут оголенную часть провода и нагревают их вместе паяльником. При таком способе обработки появляется неприятный запах, потому все работы необходимо проводить в хорошо проветриваемом помещении;

Если провода внутри изоляции покрыты лаком или эмалью, можно использовать специальный «флюс для пайки проводов с эмалированным покрытием» непосредственно во время самого процесса. Единственный нюанс – по окончании пайки его необходимо тщательно удалить тряпочкой во избежание разрушения самого провода в дальнейшем.

При пайке провода к любой металлической поверхности подготовка к процессу проводится аналогичным образом – место зачищается при помощи мелкозернистой наждачной бумаги до металлического блеска, после чего поверхность обрабатывается спиртовым раствором или растворителем для удаления жировых отложений. После всех подобных приготовлений, детали готовы к непосредственно пайке.

Обработка деталей при помощи флюса или лужения.

Для того чтобы обеспечить качественный контакт деталей при пайке, их необходимо предварительно обработать при помощи флюса или же залудить. Как правило, выбирают один из способов, так как они дают идентичный результат.

Обработка лужением

Обработка проводов и поверхностей лужением является обязательным условием успешной пайки. Так же как и при лужении жала паяльника, необходимо приготовить припой и кусок канифоли. Разогретым паяльником расплавляется канифоль, после чего на нее укладывается оголенный кусок провода.

После этого продолжается прогрев провода уже в расплавленной канифоли, причем, его необходимо периодически поворачивать. После того, как весь оголенный конец будет покрыт канифолью, на жало паяльника берется небольшое количество припоя (олова) и проводится по оголенному проводу (предварительно вынутому из канифоли), который также поворачивается для полного нанесения.

Весь оголенный конец провода должен быть полностью покрыт припоем, к примеру, медные зачищенные концы после обработки становятся серебристого цвета.

Обработка при помощи флюса

Так же как и лужение, обработка флюсом является обязательной. Из упаковки флюс набирается кисточкой и наносится на оголенную часть провода, на этом обработку можно считать завершенной.

Нюанс использования подобного расходного материала, представляющего собой сплав металлов, заключается в том, что необходимо каждый раз индивидуально подбирать требуемый вид флюса в зависимости от вида спаиваемых материалов, температуры пайки, температуры самого флюса, прочности материалов, а также от его устойчивости к коррозионному поражению.

Как правило, применяют следующие основные виды флюсов:

  • ЛТИ-120, бура – для алюминиевых и медных проводов;
  • ПОС-50, ПОС-60, ПОС-4-используется при пайке меди;
  • П-250А, ЦА-15, ЦО-12 – используется при пайке алюминия;

Все флюсы имеют жидкостную основу, к выбору которой требуется подходить с особой тщательностью. К примеру, для пайки печатных плат нельзя применять флюсы на кислотной основе, которые способны повредить целостность изоляции и вызвать коррозию. В данном случае прекрасно подойдут водные или спиртовые составы.

Однако для пайки провода к металлической детали кислотный флюс «Паяльная кислота» подойдет как нельзя кстати, его можно приобрести в специализированных магазинах.

Разогрев места пайки

Для того чтобы определить степень разогрева места пайки, существуют два основных способа. При использовании паяльной станции требуется руководствоваться следующими правилами:

  • Необходимо сопоставить температуру плавления припоя с температурой места пайки, причем, последняя должна быть выше порядка 40-80С;
  • Необходимо сопоставить температуру деталей, которые подлежат пайке, с температурой жала паяльника. Последняя также должна быть выше на 20-40С;

Таким образом, требуется вручную выставить на станции температуру, которая будет выше температуры плавления припоя на 60-120С.

При использовании обычного паяльника кончиком жала разогревают канифоль или флюс до тех пор, пока они не начнут кипеть и выделять пар, но ни в коем случае не доводят до горения. При поднятии паяльника оставшаяся канифоль продолжает висеть на жале крупными каплями.

Добавление припоя

После разогрева места пайки, в него добавляют необходимый припой.

Если требуется спаять два небольших провода, он вносится на жале паяльника в очень небольшом количестве в расплавленном виде. В твердый припой опускается жало паяльника и держится там до начало его расплавления, после чего очень небольшое количество (кончик жала должен быть просто белым, излишки требуется стряхнуть) добавляется в зону пайки.

При пайке элементов достаточно больших размеров допускается нанесение припоя в твердом виде (проволокой) непосредственно в саму зону и потом уже в конкретном месте расплавление его паяльником.

В этом случае, когда под воздействием высокой температуры, канифоль или флюс начнут испаряться, а расплавленный припой займет их место и обеспечит надежное соединение. Однако избыточное количество припоя желательно убрать, что особенно важно при пайке электронных плат.

Советы по правильной работе с паяльником

Как уже было сказано выше, соблюдение всех указанных пунктов гарантирует правильную и качественную пайку всех элементов.

Обязательная зачистка поверхностей, лужение или обработка флюсом, прогрев места пайки, а также внесение необходимого количества припоя обеспечат прочное соединение требуемых деталей. Все эти знания приходят с опытом, потому процесс пайки будет проходить «без запинки» только после многократных применений и тренировок.

Как научиться паять паяльником

Для того чтобы приобрести необходимый опыт в данной области и понять, как правильно паять провода, можно потренироваться на пайке одножильных проводов среднего диаметра, к примеру, для данной цели хорошо подойдут монтажные провода. Нарезав их на небольшие отрезки, необходимо спаять два оголенных конца. Как обычно, перед пайком зачищенные концы требуется обработать лужением или флюсом, после чего, для более прочного соединения, их можно скрутить между собой.

После приобретения необходимого опыта в пайке одножильных проводов, можно смело переходить к многожильным, однако для скрутки уже предпочтительнее будет воспользоваться плоскогубцами.

Для того чтобы оценить результат полученной работы, необходимо обратить внимание на следующие параметры места пайки:

  • Спаянное место должно отличаться ярким блеском;
  • Недопустимо наличие излишков припоя в месте пайки проводов;
  • Провода должны быть надежно закреплены между собой и не чувствительны к обрыву;
  • Целостность примыкающей изоляции сохранена (нет обугливания или оплавления);

При получении положительного результата можно переходить к пайке проводов большего диаметра до 2,5 мм, которые, как правило, используются для прокладки силовой проводки в многоквартирных домах.

Завершение пайки

После того, как процесс пайки завершен, необходимо тщательно смыть остатки флюса (если применялся), используя при этом любое моющее средство или мыльный раствор. По окончании работы, место пайки требуется тщательно высушить.

Таким образом, соблюдая все вышеуказанные правила пайки паяльником, работу можно считать завершенной.







Распечатано с:
Библиотека мастера ESpec (http://library.espec.ws)

Адрес статьи:
http://library.espec.ws/section6/article129.html
liveinternet.ru RadioTOP Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru